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적용 가능한 재료 |
모든 열 밀봉 재료(순수 PE 포함) |
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재료 크기 |
필름 폭: 2400mm; 롤 직경: 1200mm |
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가방 크기 |
가장 긴 것은 더블당 1300mm입니다. 최대 너비는 2400mm입니다. |
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동체 크기 |
46000mm*8300mm*3400mm |
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동체 중량 |
36톤 |
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가방 만들기 속도 |
17*4개/분 |
우리의멸균 액체 파우치 성형 기계주로 식품 및 기타 유체 기반 산업에서 사용되는 무균 액체 포장의 효율적이고 대규모 생산을 위해 설계되었습니다.순수 PE를 포함한 모든 열 밀봉 재료와 호환 가능, 엄격한 위생 기준을 유지하도록 설계된 무결성이 높은 파우치 제작을 지원합니다.
필름 폭 용량2400 밀리미터및 최대 롤 직경1200 밀리미터, 기계는 중단 없는 고수율 작업을 위해 와이드 포맷 재료를 수용합니다. 최대 너비 2400mm에서 최대1300 밀리미터두 배당 길이가 다양하여 다양한 포장 형식과 볼륨에 대한 광범위한 다양성을 제공합니다.
이 기계는 강화된 산업용 본체 측정을 기반으로 합니다.46000mm × 8300mm × 3400mm, 총 중량이36톤, 고속, 연속 생산에 필요한 구조적 안정성을 제공합니다.
4개의 동기화된 생산 라인에서 작동하여17 가방레인당 분당 고용량 요구 사항을 충족하는 동시에 깨끗하고 정확하며 내구성 있는 밀봉을 보장합니다. 식품 등급 또는 멸균 환경에서 사용되는 이 기계는 안정적인 성능과 최대 생산 효율성을 제공합니다.
이 기계는 성형 공정 전반에 걸쳐 어떻게 높은 수준의 청결을 유지합니까? 주요 기능과 프로세스를 자세히 살펴보겠습니다.
외부 공기, 먼지 또는 입자가 성형 영역으로 들어가는 것을 방지하기 위해 이 기계는 밀봉된 인클로저로 제작됩니다. 필름 풀기부터 파우치 밀봉까지 전체 성형 공정은 공기 중 오염 물질을 차단하는 보호된 환경에서 이루어집니다.
대부분의 멸균 파우치 기계에는 HEPA 필터(고효율 미립자 공기)가 장착되어 있습니다. 이 필터는 챔버 내부에 들어오는 공기를 지속적으로 정화하여 0.3미크론까지 입자를 99.97% 이상 제거합니다. 이는 미생물과 먼지가 파우치 소재에 침전되는 것을 방지하는 데 필수적입니다.
필름이 성형 영역에 들어가기 전에 UV 살균 터널이나 화학 미스트 챔버를 통과하는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 포장재가 파우치로 성형되기 전에 외부 표면이 소독됩니다.
최신 멸균 파우치 성형 기계는 공정 중에 파우치에 대한 사람의 접촉을 최소화합니다. 자동화 및 로봇 처리 시스템은 일반적인 오염원인 수동 개입을 줄이는 데 사용됩니다.
성형 챔버 내부에서, 양압 공기 흐름은 공기 중 입자를 밀어내고 오염 물질이 들어가는 것을 방지하는 데 도움이됩니다. 이 깨끗한 공기의 지속적인 흐름은 미생물이 통제된 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.
많은 기계에는 분해 없이 내부 세척 및 멸균이 가능한 CIP/SIP 시스템이 장착되어 있습니다. 이러한 시스템은 온수, 증기 또는 화학 용액을 사용하여 내부 표면을 세척하고 멸균하여 생산 실행 사이에 위생을 유지합니다.
기계의 밀봉 부품은 제어된 고온에서 작동하며, 이는 파우치를 형성할 뿐만 아니라 밀봉 과정에서 잔류 미생물을 죽여 멸균 장벽을 만듭니다.
롤러, 노즐 또는 절삭 공구와 같이 필름이나 액체와 접촉하는 모든 구성 요소는 식품 등급 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 쉽게 청소하고 살균할 수 있도록 설계되었습니다.
물리적 장벽, 공기 여과, 멸균 단계 및 자동화를 결합하여 멸균 파우치 성형 기계는 각 파우치가 오염 없는 환경에서 형성되도록 보장합니다.
