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적용 가능한 재료 |
순수 PE를 포함한 모든 열 밀봉 재료 |
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재료 크기 |
필름 폭: 1350mm; 롤 직경 : 800mm |
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가방 크기 |
가장 긴 것은 더블당 800mm입니다. 최대 너비는 1300mm입니다. |
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동체 크기 |
20000mm*4890mm*2380mm |
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동체 중량 |
9톤 |
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가방 만들기 속도 |
18개/분 |
우리의턱받이 가방 만드는 기계정밀도와 효율성을 위해 설계되었으며 최대 가방 너비 1300mm, 길이 800mm(이중 형식)로 분당 최대 18개의 가방을 제공합니다. 순수 PE를 포함한 모든 열 밀봉 재료를 처리하도록 설계된 이 고성능 열 밀봉 백 생산 라인은 1350mm의 필름 너비를 지원하고 최대 800mm의 롤 직경을 수용합니다. 견고한 구조는 20000mm x 4890mm x 2380mm에 달하며 무게는 9톤으로 산업 등급의 안정성과 내구성을 보장합니다. 액체, 반액체 또는 페이스트 기반 제품을 포장하는 경우 이 24/7 연속 작동 백 생산 라인은 일관되게 강력한 밀봉 성능과 함께 안정적인 고속 출력을 제공합니다.
토마토 소스 백인박스, 커피 원두 백인박스, 오일백인박스, 우유백인박스와 같은 포장을 생산하는 데 완벽하게 적합합니다.
첫째,그것은 롤의 직경을 정확하게 계산할 수 있는 고정밀 초음파 장치를 채택합니다. 또한 플로팅 롤의 절대값 인코더의 위치 계산을 통해 각 필름 롤의 일관된 압력을 보장합니다.둘째,가방 제작 속도는 조정이 가능하며 생산 수요에 따라 유연하게 변경하여 작업 성능을 향상시킬 수 있습니다.또한자동 필름 파손 감지 및 경보 기능이 장착되어 있습니다. 필름 파손이 감지되면 생산 중단을 방지하기 위해 적시에 경보를 발령할 수 있습니다. ML-1300BIB는 플라스틱 필름, 복합 재료 및 기타 단일 재료로 만든 BIB 백인박스 생산에 적합합니다.
모든 가방 제조 기계가 동일하게 만들어지는 것은 아닙니다. 포장 라인을 업그레이드하거나 BIB 시장에 처음 진입하는 경우 올바른 BIB 백 제조 기계를 선택하는 것은 제품 품질, 운영 효율성 및 ROI에 영향을 미치는 중요한 결정입니다.
기계는 가방에 사용되는 라미네이트 필름 또는 공압출 필름과 호환되어야 합니다. 일반적인 구조는 다음과 같습니다.
▪ PET/AL/PE, PET/NY/PE 또는 EVOH 기반 필름
▪ 액체 식품, 와인 또는 산업용 화학 물질을 위한 고차단 다층 필름
▪ 지속 가능한 포장 이니셔티브를 위한 생분해성 또는 재활용 가능한 필름
기계가 필름의 두께, 장력 및 밀봉 온도 범위를 안정적으로 처리할 수 있는지 확인하십시오.
백인박스 백은 다양한 형식으로 제공됩니다. 다음을 정확하게 생산할 수 있는 기계가 필요합니다.
▪ 단일 웹 센터 씰 백
▪ 측면 밀봉 또는 하단 밀봉 백
▪ 부속품이 있는 가방(예: 글랜드 삽입 또는 모서리 스파우트)
▪ 맞춤형 모양 또는 거싯
부속품 용접 또는 펀칭(스파우트 또는 디스펜싱 밸브용)이 필요한 경우 기계가 이 프로세스를 정확하게 지원하는지 확인하십시오.
백 제작 속도는 처리량에 직접적인 영향을 미칩니다. 주요 요소는 다음과 같습니다.
▪ 생산 능력(백/분 또는 미터/분)
▪ 최대 필름 폭(일반적으로 800mm–1300mm)
▪ 최대 롤 직경 및 풀기 유형
고속 서보 구동 기계는 대규모 제조업체에 이상적이며, 중속 반자동 모델은 소규모 작업이나 계약 포장업자에게 적합할 수 있습니다.
현대 BIB 가방 제조 기계에는 종종 다음이 포함됩니다.
▪ 쉬운 조작을 위한 PLC + HMI 터치스크린 인터페이스
▪ 정밀한 절단, 밀봉 및 위치 지정을 위한 서보 모터
▪ 안정적인 필름 추적을 위한 장력 제어 및 EPC(Edge Position Control)
▪ 오류 감지 및 경보 시스템
고급 시스템은 원격 모니터링, 배치 계산 및 반복 작업에 대한 메모리 설정도 지원합니다.
기계가 생산할 수 있는 최대 및 최소 백 크기를 확인하십시오.
▪가방 길이:더블 스트로크당 최대 400–600mm
▪가방 너비:종종 최대 600mm 이상
▪조정:도구가 필요 없나요? 크기 사이를 빠르게 전환할 수 있습니까?
여러 시장(예: 3L, 5L, 10L, 20L 형식)을 위해 생산하는 경우 유연성이 필수적입니다.
응용 프로그램에 밸브, 스파우트 또는 디스펜싱 글랜드가 포함된 경우 다음을 확인하십시오.
▪ 기계에는 부속품 삽입 장치가 포함되거나 통합됩니다.
▪ 정확한 정렬 및 누출 방지 용접을 보장합니다
▪ 땀샘 모양 및 위치(중앙/상단/모서리)와 호환됩니다.
특수 응용 분야(예: 캡이 있는 코너 밸브)의 경우 부속품 위치 지정 메커니즘은 완전히 프로그래밍 가능해야 합니다.
기계 공급업체는 다음을 제공해야 합니다.
▪ 견고한 기계 구조(예: 스테인리스 스틸 또는 알루미늄 합금 프레임)
▪ 자세한 작업자 교육 및 문서화
▪ 예비 부품 가용성
▪ 원격 진단 또는 현장 지원
신뢰할 수 있는 브랜드에 투자하면 초기 비용이 더 많이 들 수 있지만 장기적으로는 시간과 가동 중지 시간을 절약할 수 있습니다.
나중에 충전 라인을 더 추가하거나 생산 능력을 확장하시겠습니까? 다음과 같은 기계를 선택하십시오.
▪ 모듈식이고 업그레이드가 쉬운가요?
▪ 자동 충전, 캡핑 또는 박싱 라인과 통합 가능
▪ 인더스트리 4.0 환경을 위한 IoT 또는 MES 시스템 통합 지원
이러한 요소를 올바른 기술 구성과 일치시키면 효율성, 품질 및 장기적인 가치를 제공하는 기계를 확보할 수 있습니다.
